[vc_row full_width=“stretch_row_content_no_spaces“][vc_column css=“.vc_custom_1516981756860{padding-right: 0px !important;padding-left: 0px !important;}“][vc_single_image image=“1932″ img_size=“full“ alignment=“center“ el_class=“subhead-banner“][\/vc_column][\/vc_row][vc_row el_class=“sidebar“][vc_column width=“2\/3″][vc_custom_heading text=“Zusatzwerkstoffe“ font_container=“tag:h1|text_align:left“ use_theme_fonts=“yes“][vc_column_text]<\/p>\n
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[\/vc_column_text][vc_column_text]Als Pionier f\u00fcr innovative Schwei\u00dfzus\u00e4tze bietet B\u00f6hler Welding weltweit ein einzigartiges Produktportfolio f\u00fcr das Verbindungsschwei\u00dfen. Die \u00fcber 2.000 Produkte werden kontinuierlich an die aktuellen Industriespezifikationen und Kundenanforderungen angepasst, sind von renommierten Institutionen zertifiziert und somit f\u00fcr die anspruchsvollsten Schwei\u00dfanwendungen zugelassen. \u201eLasting Connections\u201c ist die Markenphilosophie, sowohl beim Schwei\u00dfen wie auf menschlicher Ebene \u2013 als zuverl\u00e4ssiger Partner f\u00fcr den Kunden.Neben der Qualit\u00e4t Ihres Schwei\u00dfger\u00e4tes sind beim hochwertigen Schwei\u00dfen vor allem die Eigenschaften der verwendeten Schwei\u00dfzusatzwerkstoffe entscheidend. Schon die Schwei\u00dflage bestimmt mit, welche Zusatzwerkstoffe idealerweise verwendet werden sollten. Nat\u00fcrlich spielen auch die Anforderungen an Schwei\u00dfgut und Schwei\u00dfnaht eine wichtige Rolle bei der Wahl des richtigen Schwei\u00dfzusatzwerkstoffes. Man unterscheidet in drei Kategorien.[\/vc_column_text][vc_row_inner css=“.vc_custom_1519135657137{margin-right: -5px !important;margin-bottom: 0px !important;margin-left: -5px !important;}“][vc_column_inner width=“1\/3″ css=“.vc_custom_1516984095766{padding-right: 5px !important;padding-left: 5px !important;}“][vc_single_image image=“2320″ img_size=“230×145″ alignment=“center“ onclick=“custom_link“ css=“.vc_custom_1528452340662{margin-bottom: 25px !important;}“ link=“https:\/\/merkle-muenchen.de\/stahl\/“][vc_column_text]<\/p>\n
[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=“1\/3″ css=“.vc_custom_1516984101966{padding-right: 5px !important;padding-left: 5px !important;}“][vc_single_image image=“2321″ img_size=“230×145″ alignment=“center“ onclick=“custom_link“ css=“.vc_custom_1528452352907{margin-bottom: 25px !important;}“ link=“https:\/\/merkle-muenchen.de\/edelstahl\/“][vc_column_text]<\/p>\n
[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=“1\/3″ css=“.vc_custom_1516984111142{padding-right: 5px !important;padding-left: 5px !important;}“][vc_single_image image=“2322″ img_size=“230×145″ alignment=“center“ onclick=“custom_link“ css=“.vc_custom_1528452330221{margin-bottom: 25px !important;}“ link=“https:\/\/merkle-muenchen.de\/aluminium\/“][vc_column_text css_animation=“none“]<\/p>\n
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In vielen Bereichen werden heute geschwei\u00dfte Stahlbauwerke feuerverzinkt, um einen dauerhaften und langlebigen Korrosionsschutz zu erreichen. Das Feuerverzinken von Schwei\u00dfkonstruktionen bereitet im Allgemeinen keine Schwierigkeiten, wenn die verfahrensspezifschen Besonderheiten des Feuerverzinkens (Schmelztauchverfahren, Arbeitstemperatur etwa 450 \u00b0C) und die sich daraus ergebenden Anforderungen an die Schwei\u00dfkonstruktion ber\u00fccksichtigt werden.\u00a0<\/span><\/p>\n\n Weiterlesen<\/span><\/p>\n \n In der Praxis kommt es verh\u00e4ltnism\u00e4\u00dfig h\u00e4ufg vor, dass die Schwei\u00dfn\u00e4hte aus konstruktiven oder optischen Gr\u00fcnden \u201eblecheben\u201c sein m\u00fcssen. Trotz sorgf\u00e4ltigen Bearbeitens kann es dann mitunter geschehen, dass sich die N\u00e4hte nach dem Feuerverzinken deutlich abheben. Wenn sich lediglich der Zink\u00fcberzug im Bereich der Schwei\u00dfnaht grau verf\u00e4rbt, und sich daher nur optisch von der sonst silbrigen feuerverzinkten Stahlkonstruktion unterscheidet, sind im allgemeinen keine Probleme zu erwarten. Stehen die N\u00e4hte nach dem Verzinken freilich erhaben hervor, vermutet irrt\u00fcmlich nicht allein der Laie, sondern manchmal selbst der Fachmann, dass entweder das Feuerverzinken die Naht gesch\u00e4digt hat, oder deren Bearbeiten im Schwei\u00dfbetrieb nicht fachgerecht und sorgf\u00e4ltig genug durchgef\u00fchrt worden ist. Reklamationen sind dann h\u00e4ufg die Folge.[\/vc_column_text][vc_column_text]<\/p>\n Nat\u00fcrlich fragt man nach der Ursache, weshalb sich der Zink\u00fcberzug in manchen F\u00e4llen im Bereich der Schwei\u00dfn\u00e4hte anders ausbildet als auf der Ober\ufb02\u00e4che der \u00fcbrigen Stahlkonstruktion, oder danach, warum sich an der Schwei\u00dfnaht viel dickere \u00dcberz\u00fcge bilden. Seit langem ist bekannt, dass von der chemischen Zusammensetzung des Grundwerkstoffs die Reaktionen zwischen Eisen und Zink w\u00e4hrend des Verzinkungsvorganges entscheidend beein\ufb02usst werden.\u00a0<\/span><\/p>\n\n Weiterlesen<\/span><\/p>\n \n Haupts\u00e4chlich Siliziumgehalte im Stahl zwischen 0,03 und 0,12 % sowie mehr als 0,3 % k\u00f6nnen zu st\u00e4rkerem Aufwachsen\u201c des Zink\u00fcberzugs und damit zu einer dickeren Zinkschicht und\/oder einer Grauf\u00e4rbung f\u00fchren. Dies gilt f\u00fcr die chemische Zusammensetzung des Schwei\u00dfgutes ebenso. Wenn zwischen diesem und dem Grundwerkstoff deutliche Unterschiede im Siliziumgehalt vorhanden sind, kann sich das im unterschiedlichen Aussehen und in unterschiedlicher Dicke des Zink\u00fcberzugs zwischen beiden bemerkbar machen. Auch unter dem Mikroskop sind im Mikroschliff deutliche Unterschiede zu erkennen.<\/span>[\/vc_column_text][vc_column_text]<\/p>\n Nachdem bekannt ist, dass ein ung\u00fcnstiger Siliziumgehalt in der Schwei\u00dfnaht das starke Aufwachsen des Zink\u00fcberzugs in diesem Bereich ausl\u00f6st, stellt sich die Frage, wie sich diese Erscheinung vermeiden l\u00e4sst. H\u00e4ufg werden unlegierte oder niedriglegierte St\u00e4hle metall-aktiv-gasgeschwei\u00dft. Die daf\u00fcr in EN 1668 und E 400 genormten\u00a0 Massivdrahtelektroden weisen jedoch durchweg einen verh\u00e4ltnism\u00e4\u00dfig hohen Siliziumgehalt auf: 0,5 bis 0,7 % (Massivdrahtelektrode SG 1 (G2Si1)), 0,7 bis 1 % (SG 2 (G3Si1)), 0,8 bis 1,2 (SG 3 (G4Si1)).\u00a0<\/span><\/p>\n\n Weiterlesen<\/span><\/p>\n \n Zwar muss man w\u00e4hrend des Schwei\u00dfens mit einem gewissen Abbrand von Legierungselementen rechnen – daneben erfolgt ein Aufmischen des Schwei\u00dfbades mit Grundwerkstoff – jedoch kann man allenfalls bei der Drahtelektrode SG1 davon ausgehen, dass sich der Siliziumgehalt im Schwei\u00dfgut auf unkritische Werte vermindert. Sofern die M\u00f6glichkeit besteht, kann man durch F\u00fclldrahtelektroden das Problem mildern oder umgehen. Besonders geeignet ist die F\u00fclldrahtelektrode SG1, da die Norm f\u00fcr diese den recht g\u00fcnstigen Siliziumgehalt von 0,15 bis 0,45 im reinen Schwei\u00dfgut angibt. Sollten beim Anwender Unsicherheiten hinsichtlich des Verhaltens der von ihm benutzten Drahtelektroden bestehen, kann \u201eProbeverzinken\u201c mit praxisgerechten Tauchzeiten n\u00e4here Aufschl\u00fcsse bringen.<\/span>[\/vc_column_text][vc_column_text]<\/p>\n Das Schwei\u00dfen mit umh\u00fcllten Stabelektroden nimmt nach wie vor eine wichtige Rolle ein. Zwar gibt die Norm EN ISO 2560 \u201eUmh\u00fcllte Stabelektroden zum Lichtbogenschwei\u00dfen von unlegierten St\u00e4hlen und Feinkornbaust\u00e4hlen\u201c eine \u00fcbersichtliche Darstellung der mechanischen Eigenschaften und der Umh\u00fcllungstypen, Aussagen \u00fcber die Zusammensetzung des Schwei\u00dfgutes sind indes nicht enthalten.<\/p>\n\n Weiterlesen<\/span><\/p>\n \n R\u00fcckschl\u00fcsse auf das Verhalten beim Feuerverzinken sind daher nicht m\u00f6glich. Selbst innerhalb eines Elektrodentyps und bei gleichen mechanischen Kennwerten sind von Hersteller zu Hersteller Unterschiede in der Reaktion des abgeschmolzenen Schwei\u00dfgutes mit dem Zink erkennbar. In einer kleinen Versuchsreihe, die sicher nicht repr\u00e4sentativ ist, wurden einige Stabelektroden und drei Massivdrahtelektroden (Metall-Aktivgasschwei\u00dfen unter Kohlendioxid) verschwei\u00dft. Es ergab sich folgendes Bild: Von 14 gepr\u00fcften Stabelektroden, die im Bereich des Stahlbaues verh\u00e4ltnism\u00e4\u00dfig h\u00e4ufg benutzt werden, zeigten sechs eine m\u00e4\u00dfige bis starke Neigung zur Bildung dicker \u00dcberz\u00fcge; acht riefen keine verst\u00e4rkten Reaktionen hervor. Von den untersuchten Massivdrahtelektroden bewirkte nur die mit dem Typ SG 1 (G2Si1) hergestellte Naht eine normale bis m\u00e4\u00dfige Reaktion; die Drahtelektroden SG 2 (G3Si1) und SG 3 (G4Si1) f\u00fchrten, wie erwartet, jeweils zu einem starken Schichtaufbau der Verzinkung. Bei den Stabelektroden ist kein unmittelbarer Zusammenhang zwischen den einzelnen Typen erkennbar. Jedoch zeichnet sich ab, dass das starke Aufwachsen von Zink\u00fcberz\u00fcgen bevorzugt bei den Elektroden aus der Kennzahlenreihe 51 (Zugfestigkeit 510 bis 650 N\/mm2, Streckgrenze 380 N\/mm2) in Erscheinung tritt.[\/vc_column_text][vc_column_text]<\/p>\n Zusammenfassend ist festzustellen, dass die Reaktionen zwischen dem Grundwerkstoff und dem abgeschmolzenem Schwei\u00dfgut einerseits sowie dem schmelz\ufb02\u00fcssigen Zink andererseits recht unterschiedlich ablaufen k\u00f6nnen. Liegen der Siliziumgehalt im Grundwerkstoff und im abgeschmolzenem Schwei\u00dfgut verh\u00e4ltnism\u00e4\u00dfig dicht beieinander, so ist auch das Verhalten beim Feuerverzinken und damit der Aufbau des Zink\u00fcberzugs nahezu gleich.<\/p>\n\n Weiterlesen<\/span><\/p>\n \n Sind jedoch gro\u00dfe Unterschiede vorhanden – wobei dann oftmals das abgeschmolzene Schwei\u00dfgut den deutlich ung\u00fcnstigeren Siliziumgehalt aufweist -, ist mit starkem Aufwachsen der Zinkschicht auf der bearbeiteten Schwei\u00dfnaht zu rechnen. Der Fertigungsbetrieb, der in dieser Hinsicht Probleme hat, sollte sich daher bem\u00fchen, Stab- und Drahtelektroden zu verwenden, deren abgeschmolzenes Schwei\u00dfgut unter Ber\u00fccksichtigung von Abbrand und Aufmischung einen unkritischen Siliziumgehalt erreicht. Die hierzu notwendigen Informationen sind aber im allgemeinen nicht in Vorschriften, Richtlinien und dergleichen zu fnden. F\u00fcr den Anwender ist es jedoch verh\u00e4ltnism\u00e4\u00dfig einfach herauszufnden, ob die von ihm benutzten Stab- und Drahtelektroden die genannte Eigenschaft zeigen. Dazu ist es lediglich notwendig, Probebleche zu schwei\u00dfen und entsprechend zu kennzeichnen. Das anschlie\u00dfende Feuerverzinken bei verl\u00e4ngerter Tauchzeit liefert direkt erkennbar n\u00e4here Aufschl\u00fcsse \u00fcber das Verhalten der jeweiligen Schwei\u00dfzus\u00e4tze. Die beschriebene Erscheinung ist keine ausgesprochene Seltenheit. Sie tritt lediglich bei blecheben bearbeiteten Schwei\u00dfn\u00e4hten sichtbar in Erscheinung, da sie nur dort ohne Messger\u00e4te unmittelbar erkennbar ist. F\u00fcr den Anwender ist es aber mit keinem gro\u00dfen Aufwand verbunden, die f\u00fcr ihn g\u00fcnstigen Elektroden oder Schwei\u00dfdr\u00e4hte anhand weniger Tests herauszufnden.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=“1\/3″ el_class=“subpage-sidebar“][vc_column_text el_class=“katalogueIcon“]Hauptfaktor Silizium<\/span><\/h4>\n
F\u00fclldraht anstelle von Massivdraht<\/span><\/h4>\n
Auch Stabelektroden teilweise problematisch<\/span><\/h4>\n
Probeschwei\u00dfungen geben Aufschluss<\/span><\/h4>\n